На информационном ресурсе применяются рекомендательные технологии (информационные технологии предоставления информации на основе сбора, систематизации и анализа сведений, относящихся к предпочтениям пользователей сети "Интернет", находящихся на территории Российской Федерации)

Поболтаем

52 159 подписчиков

Свежие комментарии

  • Акимова Татьяна
    Гросси-американский шпион, которому доверять нельзя!!!Глава МАГАТЭ приз...
  • Акимова Татьяна
    На кой черт нужен этот шпион Гросси?Глава МАГАТЭ выра...
  • Акимова Татьяна
    В Питере тоже надо делать.И у больниц тоже, а то везде парковки платные при Беглове.В Москве хотят ув...

Крупнейший в мире полимерный 3D-принтер ускорил производство деталей для ядерных реакторов

Крупнейший в мире полимерный 3D-принтер / © ASCC Исследователи Центра передовых конструкций и композитов (ASCC) американского Университета Мэна (UMaine) использовали гигантский полимерный 3D-принтер для производства огромных высокоточных формообразующих вкладышей из бетона. Эти специальные формы изготовлены для Kairos Power — калифорнийской компании, разрабатывающей новый маломощный ядерный реактор Hermes мощностью 35 мегаватт, строительство которого ведется в Оук-Ридж, штат Теннесси.

Каждая секция стены реактора должна иметь толщину около 90 сантиметров, высоту 8,2 метра и сложную синусоидальную форму. Столкнувшись с жесткими сроками и проектом, требующим миллиметровой точности, Kairos Power обратилась к ASCC по рекомендации Национальной лаборатории Ок-Ридж (ORNL) Министерства энергетики США. Компания попросила инженеров напечатать самые длинные формы, которые когда-либо создавались в центре, для отливки массивной бетонной защитной стены реактора. После печати конструкции были обработаны на высокоточном оборудовании, чтобы достичь требуемых параметров. Центр располагает крупнейшим в мире полимерным 3D-принтером, способным печатать сотни килограммов материала в час. Команда разработала и изготовила на нем специальные синусоидальные вкладыши для бетонной опалубки, которые затем устанавливались в стальную раму. Результатом стал гибридный метод литья, который снизил стоимость работ, ускорил производство и позволил Kairos Power удержать высокостратегический проект в графике.

 

Ссылка на первоисточник
наверх